کوره صنعتی

کوره صنعتی یکی از مهمترین تجهیزات حرارتی در صنایع میباشند که نقشی بسیار حیاتی در فرآیند و پردازش مواد دارند .کوره بطور گسترده در صنایع سیمان، شیشه، پتروشیمی، سرامیک، ریخته گری، شیمیایی، مواد غدایی، خودروسازی و …. کاربرد دارند. کوره صنعتی با انواع مختلف سوخت ها شامل: گاز طبیعی، گازوئیل، مازوت،نفت، زغال سنگ و انرژی الکتریکی کار می‌کنند. کار با کوره صنعتی شما را با چالش‌های متعددی در زمینه های مختلفی همچون تجهیزات کنترل، مشعلها، نسوزکاری و عایقکاری، مصرف انرژی، کیفیت محصولات خروجی و پنجره پخت و… مواجه خواهد ساخت که در ادامه به برخی از آنها خواهیم پرداخت.

کوره چیست؟

کوره صنعتی دستگاهی است که با استفاده از انرژی حرارتی ( Industrial Furnace) مواد را تا دماهای بسیار بالا گرم می‌کند تا تغییرات فیزیکی یا شیمیایی در آنها ایجاد شود. کوره های صنعتی نقش بسیار مهمی در فرآیندهای تولید و فرآوری مواد اولیه مانند فلزات، سرامیک ها، شیشه و سیمان و … دارند. این کوره‌ها علاوه بر تامین دماهای بالا می‌تواند فرآیندهایی مانند ذوب، خشک کردن، پخت، عملیات حرارتی و کاهش اکسیدها را انجام دهد. کوره صنعتی براساس نحوه انتقال حرارت، نوع سوخت مصرفی و کاربردهای صنعتی به دسته های مختلفی تقسیم می‌شوند.

کوره سوخت فسیلی

در این کوره ها معمولا از سوختهای فسیلی همانند گاز طبیعی، گازوئیل، مازوت، ذغال سنگ به عنوان منبع انرژی استفاده می‌شود. کوره های دارای مشعل، کوره های دوار و کوره های شعله مستقیم در این گروه از کوره ها قرار می‌گیرند.

کوره الکتریکی

در این کوره ها از انرژی الکتریکی برای تولید گرما استفاده میشود.کوره های القایی، کوره های قوس الکتریکی، کوره های مقاومتی در این تقسیم بندی جای می‌گیرند.

کوره رادیانتی

در این کوره ها منبع انرژی در داخل لوله ها قرار داشته  و گرما پس از عبور از بدنه فلزی بصورت تشعشعی به محصولات منتقل میشود . این کوره ها در صنایع فولادی، خودروسازی، شیمیایی و پتروشیمی کاربرد زیادی دارند.

کوره خلا

این کوره ها در شرایط خلا کارمیکنندتا از اکسیداسیون مواد جلوگیری شود.از این کوره ها در تولید آلیاژهای حساس و عملیات پیشرفته استفاده می‌شود.

کوره شفت

دراین کوره ها که بصورت عمودی طراحی میشوند مواد از بالا وارد و از پائین کوره خارج میشوند .از این کوره ها در فرآیندهای پیوسته همچون تولید آهن اسفنجی استفاده می‌شود.

کوره دوار

در این کوره ها عمدتا دما بسیار بالا بوده و مواد تولیدی به تدریج در دماهای بالا فرآوری میشوند . از این کوره ها عمدتا در صنایه سیمان و آهک استفاده می‌شود.

کوره اطاقی

این کوره های دارای محفظه های بزرگ با دماهای قابل کنترل هستند. از این کوره ها برای عملیات حرارتی قطعات ریخته گری و ماشینکاری شده استفاده می‌شود.

تعمیر کوره صنعتی

تعمیر و نگهداری کوره‌های صنعتی یکی از مهمترین جنبه های بهره بردای از این تجهیزات است . خرابی‌های رایج در این کوره‌ها عبارتند از : آسیب دیدگی آجرهای نسوز و فرسایش دیوارها – خرابی مشعلها – خرابی سنسورها و ترموکوپل ها – نشتی گاز و هوا در کوره – افزایش مصرف انرژی – خرابی کنترلرهای کوره  و ….  تعمیر کوره صنعتی یک فرآیند پیچیده و حساس است که نیاز به دانش تخصصی، ابزارهای پیشرفته و تجربه علمی دارد. این فرآیند شامل چند مرحله کلیدی است:

بازرسی و عیب یابی کوره

پیشنهاد میکنیم ابتدا کلیه قسمتهای در دسترس کوره بازدید و پارامترهای ثبت شده مطالعه و بررسی شود .بررسی ترموکوپلها – مشعلها و قطعات مرتبط – سیستمهای کنترل دما  بازبینی و عیب یابی شود . برای مثال خرابی یکی از کنترلرهای یکی از زونهای کوره میتواند کل کوره و کیفیت محصول تولیدی را با مشکل مواجه نماید . خرابی پرشر سوئیچ هوای یک مشعل – خرابی جرقه زن و … نیز میتواند یک کوره ها بر حسب تعداد مشعلهای کوره و حساسیت محصول تولیدی با توقف ماوجه نماید . البته مثالهای متعدد دیگیری نیز وجود دارند که مجال توضیح آن  در این بخش وجود ندارد و میبایست تعمیر کار کوره صنعتی با تجربه خود و در کمترین زمان ممکن عیب و خرابی را شناسایی نماید . این مرحله یکی از بخشهای اصلی کار است و در صورت عدم تخصص تعمیرکار میتواند منجر به طولانی شدن زمان توقف و افزایش خسارات به سیستم گردد.

تعویض قطعات معیوب

پس از شناسایی قطعات معیوب کوره ایراد می‌بایست بلافاصله قطعه معیوب تعویض شده و یا محدوده آسیب دیده ( نسوز کاری – مشعل – المنت حرارتی و …. ) تعمیر گردد. بکارگیری قطعات با کیفیت و اصلی و اجرای کا توسط متخصصین مجرب میتواند تا مقدار زیادی از توقفات بعدی و یا کاهش کیفیت تولید جلوگیری نماید .برای مثال بکارگیری یک پرشرسوئیچ مشعل درجه 3 منجر به توقف مجدد تولید شده و یا استفاده از یک رادیانت تویوب غیر استاندارد کیفیت محصول خروجی شما را بدلیل برهم زدن انتقال حرارت مطلوب، کاهش دهد.

تمیزکاری و پاکسازی کوره

حذف رسوبات، مواد باقی مانده و اکسیدهای از داخل کوره و شستشوی لوله های حرارتی و رادیانتهای تیوبها با جت های هوا و یا مواد شیمیایی میتواند در این بخش مد نظر قرار گیرد.

کالیبراسیون و تنظیم کوره

یکی از زمانبرترین و حساس ترین بخشهای تعمیرات کوره صنعتی که بسیار به تخصص و تجربه بالایی دارد، کایبراسیون و تنظیم اجزاء کوره صنعتی است. .برای مثال شما تصور بفرمائید موتور دمپر یا شیر گاز یکی از مشعلهای کوره آسیب دیده است . اولین کاری که میبایست پس از تعویض قطعه معیوب انجام شود این است که مشعل مطابق با شرایط استاندارد و در محدوده مجار عملکردی و زیست محیطی تنظیم گردد . حالا میبایست عملکرد کوره و کیفیت محصول تولیدی مورد بررسی قرار گیرد  و بین عملکرد مشعل و دمای کوره توازن برقرار شود. معمولا این قسمت کار چند بار تکرار میگردد تا نتیجه مطلوب حاصل شود .

آزمایش نهایی

پس از اتمام تعمیرات و شروع به کار کوره  صنعتی میبایست از پایداری قسمت و قطعه تعمیر شده اطمینان حاصل نمود . تست های عملیاتی میتواند حصول اطمینان در این بخش را تسریع نماید.

مستند سازی

کوره صنعتی متشکل از تعداد زیادی اجزاء و قطعات می‌باشد. ثبت دقیق اطلاعات تعمیرات کوره صنعتی بسیار در پیگیری بهتر در آینده موثر بوده ونگهداری این اطلاعات و سوابق می‌تواند در تحلیل  رفتار کوره و درآینده بسیار کارآمد باشد. قطعا انجام مراحل فوق در تعمیر کوره صنعتی درافزایش طول عمر مفید کوره، کاهش هزینه های عملیاتی و بهبود بهره وری انرژی موثر خواهد بود.

خدمات کوره صنعتی

1. خدمات نصب و راه اندازی شامل
2. خدمات نگهداری و تعمیرات کوره صنعتی
3. خدمات بهینه سازی و ارتقاء
4. خدمات فنی و مشاوره

نصب و راه اندازی کوره

• نصب کوره جدید: طراحی – حمل و نصب انواع کوره صنعتی
• راه اندازی و تستهای اولیه: بررسی عملکرد کوره جدید ( موجود ) و تنظیم دقیق تجهیزات کوره صنعتی
• کالیبراسیون سیستم کنترل: اطمینان از دقت اندازه گیری دما و فشار
• نصب سیستم‌های ایمنی: نصب سیستمهای ایمنی حد دما و فشار و پایش گازهای مضر

نگهداری و تعمیرات کوره صنعتی

• بازرسی دوره ای: بررسی وضعیت آجر نسوز ، مشعل ها و دیواره های سیستم کنترل
• تعویض قطعات فرسوده: جایگزینی آجرهای نسوز، المنتها، مشعلها و ترموکوپل ها
• تمیز کاری حرفه ای: حذف رسوبات، زنگ زدگی و کربن گیری از سیستم داخلی
• رفع نشت و ترک: تعمیر ترک ها و جلوگیری از نشت حرارت
• خدمات پیشگیرانه: استفاده از فناوریهای نظارت هوشمندانه برای پیش بینی خرابی ها

بهینه سازی و ارتقاء کوره

• بهینه سازی مصرف انرژی: کاهش مصرف سوخت و افزایش راندمان کوره صنعتی
• ارتقاء سیستمهای کنترلی: نصب سیستمهای هوشمند و اتوماسیون صنعتی
• تحلیل داده های عملکردی: بکارگیری از تحلیل داده ها برای بهینه سازی فرآیند
• کاهش آلاینده های کوره: بهبود سیستمهای فیلتراسیون و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای
• باز طراحی محفظه احتراق: بهبود طراحی داخلی برای افزایش یکنواختی دما

فنی و مشاوره کوره

• طراحی سفارشی کوره: طراحی کوره های صنعتی متناسب با نیاز مشتری
• آموزش و پشتیبانی: آموزش اپراتورهای کوره صنعتی و تیمهای فنی برای کار با تجهیزات کوره
• ارزیابی و تست غیر مخرب کوره: اطمینان از سلامت سازه کوره
• مستند سازی و گزارش دهی: ارائه گزارشهای دوره ای و ثبت سوابق تعمیرات

خدمات کوره توسط نیروی متخصص

مطابق با موارد اشاره شده  کار با کوره های صنعتی بسیار حساس و پیچیده است. لذا با توجه به موارد ذیل پیشنهاد مواکد میکنیم که حتما تعمیرات کوره خود را به تیمهای تخصصی واگذار نمائید.

جلوگیری از حوادث کوره

کوره های صنعتی عموما در دماهای بالا کارمیکنند و دارای لوپهای گردش حرارتی متنوعی هستند. برای مثال بی توجهی در تنظیمات یک مشعل در یک کوره پخت با لوپ بسته منجربه افزایش غلظت گازهای قابل احتراق و نهایتا انفجار خواهد شد.

کاهش هزینه نگهداری و تعمیرات کوره

افراد با تجربه می‌توانند مشکلات را در مراحل اولیه تشخیص داده و از خرابی های بزرگتر جلوگیری کنند . برای مثال تعویض به موقع آجرهای نسوز و یا تشخیص زود هنگام کیفیت شعله می‌تواند از بروز خرابی های وسیع تر در آینده جلوگیری کند. برای مثال در کوره ای، فن سیرکوله کوره در جهت عکس کار می‌کرد و این مسئله باعث خاموشی مکرر مشعل یکی از زونها می‌شد. با بررسی دقیق کوره، اشکال مذکور که در زمان نصب مشعل جدید مشخص شده بود، بعد از سالها مرتفع شد و کوره حالت پایدار پیدا کرد.

بهبود راندمان حرارتی کوره

با بکارگیری تعمیر کاران متخصص و آموزش دیده دارای مدارک بین المللی میتوانید از تنظیم دقیق مشعلهای خود براساس تجهیزات روز مطمئین شده  و شاهد کارکرد کوره خود در بهینه ترین شرایط ممکن باشید.

حفظ کیفیت محصول نهایی

کیفیت محصول نهایی در کوره های صنعتی به دقت کنترل دما و شرایط کاری کوره بستگی دارد . برای مثال در صنایع شیشه بهم خوردن دمای کوره میتواند منجر به ترک در شیشه و یا ایجاد حباب شود . در صنعت فولاد تنظیم نبودن مشعل یک کوره باعث آسیب دیدن مسیر حرکت شمشها و خرابی کوره میشود . در صنعت نورد تنظیم نبودن مشعلها و کنترلرها میتواند منجربه خرابی زودرس رادیانت تیوبها شده و طول عمر آنها را به شدت کاهش دهد. در کوره بریزینگ رادیاتور اگر دمای زون هولدینگ فقط از 607 به 602 برسد کیفیت محصول محل تردید خواهد بود و بسیاری موارد مشابه دیگر.

جلوگیری از آلودگی محیط زیست

نگهداری و تعمیرات صحیح کوره ها میتواند از انتشار ذرات آلاینده جلوگیری نماید . بارها و بارها با شاهد  قطعات خراب شده و یا  از تنظیم خارج شده بوده ایم که با حضور کارشناسان ما و تعمیر – تعویض و یا تنظیم مشکل مرتفع شده است.

افزایش طول عمر کوره

نگهداری و تعمیرات مناسب کوره میتواند باعث کاهش خرابیها و افزایش طول عمر کوره شود . تعمیرات منظم یاتاقانها – روان کاری محورهای دوار در کوره – تنظیم بموقع مشعلها – تنظیم بموقع دریچ ها های دمپر کوره میتواند افزایش طول عمر کوره را تنظیم نماید . به جرات میتوانیم بگوییم تنظیم نامناسب یک دمپر در کوره نه تنها منجر به کاهش طول عمر آن میشود بلکه حتی میتواند منجر به انفجار کوره و از بین رفتن آن شود.

خدمات کوره صنعتی توسط شرکت مهندسی اعتلای صنعت پارس

شرکت مهندسی اعتلای صنعت پارس با اتکا به توانمندی منابع متخصص خود با تجربه ای بیش از  20 سال در حوزه کوره های صنعتی و  اخذ مدارک بین المللی آمادگی  خود را جهت ارائه هرگونه خدمات فنی و مهندسی در خصوص کلیه کوره های صنعتی اعلام می‌دارد.

برخی از تجارب شرکت مهندسی اعتلای صنعت پارس در حوزه کوره های صنعتی

• خودرو سازی: نصب مشعلهای آلمانی و ایتالیایی بر روی کوره های رنگ خودرویی و تنظیم دمایی کوره و بهره برداری از کوره رنگ
• خودروسازی: راه اندازی کوره بریزینگ رادیاتور که بدلیل خرابی نرم افزار کوره متوقف شده بود با اتکا به دانش داخلی و بومی سازی سیستم کنترل کوره
• خودروسازی: نگهداری و تعمیرات کوره های عملیات حرارتی ( نمایندگی مشعلهای NOXMAT بر روی کوره های AICHELIN )
• صنایع تولیدی: بازطراحی مجدد کوره و نظیم مشعلهای کوره زباله سوز و افزایش راندمان مشعل
• صنایع نورد: بررسی سیستم کنترل کوره و تنظیم پارامترهای مشعلها رادیانت تیوب و کاهش چشم گیر خرابی رادیانت تیوبهای کوره نورد
• صنایع فولاد: تنظیم مشعلهای کوره و جلوگیری از خرابی مسیر حرکت شمشهای فولادی و توقف کوره
• صنایع آلومینیوم: نگهداری و تعمیرات کوره های برزینگ آلومینیوم یکی از معتبر ترین صنایع تولید رادیاتور
• صنایع چاپ: بررسی داکیونتهای کوره ، مهندسی معکوس و ساخت مشعل جدید و تحویل به کارفرما پس از پرینت آنالایزر
• صنایع غذایی: بهینه سازی و تنظیم مشعلهای کوره های پخت مواد غذایی
• موارد فوق تنها  بخشی از توانمندی‌های کارشناسان شرکت مهندسی اعتلای صنعت پارس می‌باشد.

شرکت مهندسی اعتلای صنعت پارس

شرکت مهندسی اعتلای صنعت پارس نماینده رسمی ماشین سازی اراک، مفتخر به تأمین دیگ های بخار و آب گرم ساخت این شرکت برای صنایع مختلف بوده و تمامی خدمات فنی پیرامون دیگ بخار شامل نصب و راه اندازی و ارائه گارانتی و خدمات پس از فروش دیگ بخار، تعمیرات دیگ بخار و آبگرم شامل تعویض لوله های آتشخوار دیگ بخار، تعویض شبکه های دیگ های فولادی، اسیدشویی و رسوب زدایی دیگ های بخار و آبگرم، ضخامت سنجی و تست هیدرواستاتیک بویلر، تهیه نقشه بویلر و بروزرسانی تابلو برق دیگ، تعمیر و سرویس های دوره ای مشعل دیگ های ماشین سازی اراک ، تنظیم و کاهش مصرف سوخت مشعل و بویلر ماشین سازی اراک، فروش لوازم و قطعات جانبی مشعل و بویلر، تعمیرات تخصصی انواع رله های مشعل، تعمیر موتور دمپر و سروموتور های مشعل، تعمیرات شیربرقی های خط گاز مشعل بویلرهای ماشین سازی اراک و … را ارائه می نماید.