دیگ 4400 پوندی ماشین سازی اراک

عنوان

اطلاعات

انتقال تکنولوژی و دانش فنی

شرکت John Thompson انگلستان

پایین‌ترین ظرفیت تولیدی

454 kg/hr

بالاترین ظرفیت تولیدی

55 ton/hr
بالاترین ظرفیت مجاز در دیگ‌های بخار Fire Tube
تنها سازنده این ظرفیت از دیگ‌های بخار Fire Tube در خاورمیانه

حداقل فشار کاری تولیدی

1 barg

حداکثر فشار کاری تولیدی

30 barg
بالاترین فشار کاری مجاز در دیگ‌های بخار Fire Tube

تعداد دیگ‌های در حال کار در کشور

بالغ بر 15,000 دستگاه

توزیع نمایندگی‌های خدمات پس از فروش

سراسر کشور (کلیه استان‌ها)

آموزش و بازآموزی نیروی انسانی

دوره‌های آموزشی داخلی در مجتمع آموزشی ماشین‌سازی اراک
دوره‌های کارآموزی و بازآموزی در شرکت‌های اروپایی Krupp آلمان، Hamworthy انگلستان و سایر شرکت‌های همکار خارجی

ویژگی‌های منحصر به فرد

نیروی انسانی مجرب و کارآزموده
همکاری فنی مهندسی با شرکت‌های طراز اول اروپایی – KED آلمان و …
امکانات پیشرفته و به‌روز ساخت و تولید در خطوط تولیدی
بهره‌مندی از مرکز تحقیقات صنعتی
تولید با کیفیت، منطبق با آخرین دستاوردهای تکنولوژی روز دنیا
آموزش اپراتوری به مدت 15 روز در مجتمع آموزشی M.S.A.
ارائه مشاوره‌های رایگان
پشتیبانی از محصول و ارائه خدمات پس از فروش به مدت 30 سال
شبکه نمایندگی‌های مجرب خدمات پس از فروش در سراسر کشور
پایبندی به اصولی بعضاً فراتر از الزامات استاندارد در راستای حقوق مشتری
تلاش در جهت نوآوری و بهبود مستمر

عنوان

مشخصات

استاندارد طراحی و ساخت

B.S. 2790
B.S.E.N. 12953

نوع عملکرد

تمام اتوماتیک

طرح دیگ

طرح Modern
نوع Scotch
فولادی – افقی
یکپارچه

طرح کوره

کوره با طرح خارج از مرکز بر روی محور عمودی

Shell

به صورت یکپارچه در محیط و با یک خط جوش

Tube Plate

به صورت یک تکه بدون هرگونه خط جوش

تأییدیه نقشه‌های ساخت

TÜV اتریش

عنوان

مشخصات

استاندارد لوله‌های آتش‌خوار

E.N. 10216
E.N. 10217
B.S. 3059 – PART 1 – Gr. 320
DIN 17175 – ST 35-8

استاندارد لوله‌های غیر آتش‌خوار

B.S. 3602
A106 B

ویژگی لوله‌های مورد استفاده

Normalized Condition
فرآیند اکسیژن‌زدایی حین ذوب Fully killed
سرتیفیکیت مواد Acc. to E.N. 10204/3.1
انجام تست E.C. برای اطمینان از عدم وجود ترک و حفره
انجام تست هیدرواستاتیک برای اطمینان از عدم وجود ترک
انجام تست‌های Flaring & Flattening برای اطمینان از خواص ویژه لوله
استحکام و دوام بالا به دلیل آتش‌خوار بودن
لحاظ نمودن Varnish Coating برای جلوگیری از خوردگی در حین حمل
اتصال لوله‌ها به Tube Plate از طریق والس
استفاده از دستگاه‌های اروپایی برای والس لوله‌ها با امکان تنظیم گشتاور
اتصال خاص لوله‌ها به Tube Plate برای عمر بالای شبکه و لوله‌ها
محدود نمودن استحکام تسلیم به هنگام خرید برای یکنواختی آب‌بندی
بدون درز بودن لوله‌ها
HFS و CFS بودن لوله‌ها
یکنواختی ضخامت
تلرانس دقیق ابعادی

مزایای والس‌کاری

سهولت در تعمیرات
عدم آسیب به شبکه
ایمنی لازم در صورت افزایش فشار به بیش از حد مجاز

عنوان

مشخصات

Standard Code

B.S. 1501-151-430A
E.N. 10028 – P 265 GH
E.N. 10028 – P 355 GH
DIN 17155 – 17 MN4
DIN 17155 – H I
DIN 17155 – H II

ویژگی ورق‌های مورد استفاده

Normalized Condition
فرآیند اکسیژن‌زدایی حین ذوب Fully killed
Mill Test Certificate Acc. to E.N. 10204/3.1
میزان صافی ورق طبق E.N. 10029, T.4-CL.N
تست آلتراسونیک کل ورق مطابق E.N. 10160 S1E1
شرایط سطح ورق طبق E.N. 10163 Class B2
استفاده از فولاد با آنالیز خاص برای مقاومت در برابر خوردگی در سمت آب و آتش
استفاده از ورق‌های با استحکام بالا و متناسب با شرایط آتش‌خواری در اجزای دیگ

فرآیندهای ویژه ساخت در ورق‌های مورد استفاده

به‌کار بردن پخ‌های V، X و K در شرایط مختلف جهت نفوذ کامل جوش مطابق با استاندارد
وجود حداکثر یک خط جوش طولی در Shell
وجود حداکثر یک خط جوش طولی در کوره
استفاده از Tube Plate یک‌تکه حتی در ابعاد بیش از 5 متر
تست‌های آلتراسونیک (U.T.) و رادیوگرافی (R.T.) خطوط جوش برای اطمینان از سلامت و کیفیت جوش
ورق کوره با مقاومت بالا در برابر فشار خارجی به منظور انعطاف کافی در انبساط طولی ناشی از دمای بالا
افزایش سطح مؤثر انتقال حرارت

عنوان

مشخصات

استاندارد میلگردهای مصرفی

B.S. 1502-161-430A
A105

عملیات حرارتی

تنش‌گیری حرارتی یکپارچه در دمای 600 ± 20 °C مطابق با استاندارد
یکنواخت شدن ساختار میکروسکوپی مجموعه Pressure Part و از بین رفتن تنش‌های پسماند ناشی از عملیات ساخت (خمش، برش، جوشکاری و …)
ثبت دما و زمان جهت انطباق با استاندارد
بهبود عملکرد و افزایش عمر مفید دیگ
این فرآیند با بهره‌مندی از امکانات پیشرفته و به‌روز کارگاهی طی پروسه‌ای حساس و منحصر به فرد و به صورت انحصاری توسط ماشین‌سازی اراک انجام می‌شود

آزمون

اختصار

Non Destructive Test

NDT

Radiography Test

R.T

Ultrasonic Test

U.T

Penetration Testing

P.T

Magnetic Particle Test

M.T

Visual Test

V.T

Hydrostatic Pressure Test

Hy.T

Performance Test

تست عملکردی

عنوان

مشخصات

راندمان حرارتی

دارای بالاترین راندمان حرارتی ممکن در دیگ‌های بخار Fire Tube

مراحل بازرسی

وجود چهار لایه کنترل مدارک و محصول طی فرآیند ساخت:
1- کنترل مرغوبیت تولید (Q.C.)
2- اطمینان مرغوبیت شرکت (Q.A.)
3- بازرس شخص ثالث (T.P.A.)
4- ناظر کارفرما (در صورت وجود)

گواهینامه و نشان استاندارد

دارای پلاک استاندارد از مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

مدارک و مستندات فنی

ارائه Final Inspection Book

عنوان

مشخصات

Design

Fire Tube
Wet Back
3 Passes
Horizontal

پارامتر

واحد

مشخصات

Capacity

lb/hr

4,400

Capacity

kg/hr

2,000

Work pressure

psig

150

Work pressure

barg

10

Design pressure

psig

165

Design pressure

barg

11

Hydrostatic test pressure

psig

245

Hydrostatic test pressure

barg

16.5

Description

Specification

Unit

Total length

4,166

mm

Total width

1,886

mm

Total Height

2,145

mm

Description

Specification

Unit

نوع مشعل

Pressure Jet دوگانه‌سوز (گاز و گازوئیل) – ایران

فشار گاز مورد نیاز مشعل – قبل از رگولاتور

2-4

bar

فشار گاز مورد نیاز مشعل – بعد از رگولاتور

100-150

mbar

Max Fuel Oil Requirement

148

Lit/hr

Max Fuel Gas Requirement

168.8

Nm³/hr

مدار گازی

به صورت کامل

عنوان

مشخصات

پمپ

Centrifugal
طبقاتی عمودی

تابلو برق

مطابق با نقشه‌های برقی استاندارد (با قطعات خارجی)

برق مصرفی

3 Phases
380 V
50 Hz

شیرآلات و تجهیزات کنترلی

Stop Valve
Safety Valve
Blow Down Valve
Water Level Gauge
Tester Valve
Feed Check Valve
Water Level Control
Sequence Valve
Air Vent Valve

عایق و ایزولاسیون بدنه (Shell insulation)

Mineral Rock Wool – ضخامت 70 mm

کاور (پوشش) بدنه (Shell cover)

ورق آلومینیوم یا استیل

شرایط نصب

Indoor
و در صورت سفارش مشتری Outdoor