مشاوره مهندسی + محاسبات و تعیین ظرفیت + نصب و راه اندازی رایگان + دو بار سرويس رايگان در اولين سال راه اندازي
دیگ های فولادی آب گرم ماشین سازی اراک:
لیست مدل های دیگ های آبگرم در ظرفیت های مختلف :
| Capacity | Max working pressure | Overall Dimensions (mm) | Chimney dimension | fuel consumption | weight(kg) | |||||||
| Btu/Hr | Kcal/Hr | Kw | psig | C Height |
B width |
A Length |
Diameter | Height | گاز NM³/Hr |
مایع Hr/Lit |
Empty | Working |
| 1,000,000 | 254,000 | 284 | 150 | 1868 | 1592 | 2590 | 230 | 12200 | 38.5 | 35 | 2950 | 3717 |
| 2,400,000 | 600,000 | 701 | 150 | 1975 | 2270 | 3645 | 230 | 12200 | 91.4 | 83.1 | 3260 | 5230 |
| 4,000,000 | 1,075,000 | 1250 | 150 | 2345 | 1780 | 4166 | 255 | 12200 | 168 | 148 | 4338 | 6428 |
| 6,000,000 | 1,500,000 | 1752 | 150 | 2490 | 2683 | 4154 | 355 | 12200 | 228.3 | 207 | 6000 | 9680 |
| 8,000,000 | 2,000,000 | 2340 | 150 | 2980 | 1950 | 4360 | 355 | 12200 | 303 | 298 | 6450 | 10130 |
| 10,000,000 | 2,450,000 | 2840 | 150 | 3590 | 3150 | 4385 | 435 | 12200 | 358 | 341 | 10560 | 17160 |
| 12,000,000 | 2,940,000 | 3408 | 150 | 3990 | 3150 | 4385 | 435 | 12200 | 430 | 410 | 10700 | 17300 |
| 14,000,000 | 3,420,000 | 3976 | 150 | 3991 | 3420 | 5163 | 535 | 12200 | 520 | 496 | 13550 | 24550 |
| 18,000,000 | 4,450,000 | 5112 | 150 | 4295 | 3616 | 5697 | 635 | 12200 | 606 | 577 | 18354 | 35354 |
| 24,000,000 | 6,100,000 | 7100 | 150 | 4629 | 3902 | 6399 | 710 | 12200 | 869 | 827 | 25690 | 49466 |
| 30,000,000 | 7,400,000 | 8520 | 150 | 4940 | 4237 | 7029 | 813 | 12200 | 1054 | 996 | 29280 | 51740 |
| 34,000,000 | 8,540,000 | 9940 | 150 | 5134 | 4500 | 7920 | 864 | 12200 | 1212 | 1155 | 34500 | 64500 |
| 50,000,000 | 12,400,000 | 14200 | 150 | 6000 | 5680 | 7375 | 1000 | 12200 | 1738 | 1654 | 56000 | 106000 |
مشخصات فنی پایه دیگ های فولادی آبگرم و آبداغ ماشین سازی:
| انتقال تکنولوژی و دانش فنی | شرکت John Thompson انگلستان |
| پايين ترين ظرفيت توليدي | 245,000KCal/hr |
| بالاترين ظرفيت توليدي | 55ton/hr بالاترین ظرفیت مجاز در دیگ های Fire Tube تنها سازنده این ظرفیت از دیگ های Fire Tube در خاور میانه |
| حداقل فشار کاری تولیدی | 1barg |
| حداكثر فشار كاري توليدي | 30barg بالاترين فشار كاري مجاز در ديگ هاي Fire Tube |
| تعداد ديگ هاي در حال كار در كشور | بالغ بر 15,000 دستگاه |
| توزيع نمايندگي هاي خدمات پس از فروش | سراسر كشور (كليه ي استان ها) |
| آموزش و بازآموزي نيروي انساني | دوره هاي آموزشي داخلي در مجتمع آموزشي ماشين سازي اراك دوره های کار آموزی و باز آموزی در شرکت های اروپایی_KRUPP آلمان Hamworthy انگلستان و سایر شرکت های همکار خارجی |
| ويژگي هاي منحصر بفرد | نیروی انسانی مجرب و کار آزموده
همکاری فنی مهندسی با شرکت های تراز اول اروپایی _KED آلمان و … امکانات پیشرفته و بروز ساخت و تولید در خطوط تولیدی بهره مندی از مرکز تحقیقات صنعتی تولید با کیفیت،منطبق با آخرین دستاوردهای تکنولوژی روز دنیا آموزش اپراتوری به مدت 10 روز در مجتمع آموزشیMSA ارایه مشاوره رایگان پشتیبانی از محصول و ارایه خدمات پس از فروش به مدت 30سال شبکه نمایندگی هی مجرب خدمات پس از فروش در سراسر کشور به مدت 30 سال پایبندی به اصولی بعضا فرا تر از الزامات استاندارد در راستای حقوق مشتری تلاش در جهت نو آوری و مستمر |
مشخصات فنی عمومی دیگ های فولادی آبگرم و آبداغ ماشین سازی:
| استاندارد طراحی و ساخت | B.S 2790
B.S.E.N 12953 |
| نوع دیگ | Fire Tube
3 Passes Wet Back |
| نوع عملکرد | تمام اتوماتیک |
| طرح دیگ | طرحModern
نوع Scotch فولادی-افقی یکپارچه |
| طرح کوره | کوره ی موج دار(Corrugated)باطرح خارج از مرکز بر روی محور عمودی |
| Shell | به صورت یکپارچه در محیط و با یک خط جوش |
| Tube Plate | به صورت یک تکه بدون هر گونه خط جوش |
| تاییدیه نقشه های ساخت | TUV اتریش |
| استاندارد لوله های آتش خوار | E.N 10216
B.S 3059-PART 1 – Gr.320 DIN 17175 – ST 35-8 |
| استاندارد لوله های غیر آتش خوار | B.S 3602
A106 B |
| ویژگی لوله های غیر استفاده | نرماله بودن Normalized Condition
فرایند اکسیژن زدایی حین ذوبFully killed سرتیفیکیت مواد Acc.to E.N 10204/3.1 انجام تستE.Cبرای اطمینان از عدم وجود ترک و حفره انجام تست هيدرو استاتيك براي اطمينان از عدم وجود ترك انجام تست هاي Flattening & Flaring براي اطمينان از خواص ويژه لوله استحكام و دوام بالا به دليل آتش خوار بودن لحاظ نمودن Varnish Coating براي جلوگيري از خوردگي در حين حمل اتصال لوله ها به Tube Plate از طريق والس استفاده از دستگاه هاي اروپايي براي والس لوله ها با امكان تنظيم گشتاور اتصال خاص لوله ها به Tube Plate براي عمر بالاي شبكه و لوله ها محدود نمودن استحكام تسليم به هنگام خريد براي يكنواختي آب بندي بدون درز بودن لوله ها CFS و HFS بودن لوله ها يكنواختي ضخامت تلرانس دقيق ابعادي |
| مزایای والس کاری | سهولت در تعميرات
عدم آسيب به شبكه ايمني لازم در صورت افزايش فشار به بيش از حد مجاز |
| منابع تامین لوله | ايراني
براساس شرايط بازرسي و ITP شركت ماشين سازي اراك |
| استاندارد ورق های مصرفی | B.S. 1501‐151‐430A E.N. 10028 ‐ P 265 GH E.N. 10028 ‐ P 355 GH DIN 17155 ‐ 17 MN4 DIN 17155 ‐ H I DIN 17155 ‐ H II |
| ویژگی های ورق های مورد استفاده | نرماله بودن Normalized Condition
فرآيند اكسيژن زدايي حين ذوب Fully killed سرتيفيكيت مواد Mill Test Cerficate Acc. to E.N. 10204/3.1 ميزان صافي ورق طبق E.N. 10029, T.4‐CL.N تست آلتراسونيك كل ورق مطابق E.N. 10160 S1E1 شرايط سطح ورق طبق E.N. 10163 Class B2 استفاده از فولاد با آناليز خاص براي مقاومت در برابر خوردگي در سمت آب و استفاده از ورق هاي با استحكام بالا و متناسب با شرايط آتش خواري در |
| فرایند های ویژه ساخت در ورق های مورد استفاده | به كار بردن پخ هاي K و X ،V در شرايط مختلف جهت نفوذ كامل جوش مطابق با استاندارد
وجود حداكثر يك خط جوش طولي در Shell وجود حداكثر يك خط جوش طولي در كوره استفاده از Tube Plate يك تكه حتي در ابعاد بيش از 5 متر تست هاي آلتراسونيك (U.T.)و راديو گرافي (R.T.) خطوط جوش براي اطمينان از سلامت و كيفيت جوش Corrugated (موج دار) نمودن كوره براي مقاومت در برابر فشار خارجي به منظور انعطاف كافي در انبساط طولي ناشي از دماي بالاي كوره و همچنين افزايش سطح موثر انتقال حرارت تشعشعي |
| منابع تامین ورق | -OXIN-MOBARAKEH -TRAMETAL -DC -THSSEN – Dillinger و … NANYANG – SHOUGANG- NLMK CLABCQ-DANSTEEL |
| استاندارد میلگرد های مصرفی | B.S. 1502‐161‐430A A105 |
| عملیات حرارتی | تنش گيري حرارتي يكپارچه در دماي 600 ± 20◦C مطابق با استاندارد
يكنواخت شدن ساختار ميكروسكوپي مجموعه ي Pressure Part و از بين رفتن تنش هاي پسماند ناشي از عمليات ساخت (خمش،برش،جوشكاري و …) با انجام اين فرآيند ثبت دما و زمان جهت انطباق با استاندارد بهبود عملكرد و افزايش عمر مفيد ديگ اين فرآيند با بهره مندي از امكانات پيشرفته و به روز كارگاهي طي پروسه اي حساس و منحصر بفرد و به صورت انحصاري توسط ماشين سازي اراك انجام مي شود |
| تست های غیر مخرب | رادیوگرافی (R.T.)
آلتراسونیک(U.T.) P.T. M.T. V.T. |
| تست هیدرواستاتیک | انجام تست هيدرو استاتيك با 1/5 برابر فشار طراحي مطابق با استاندارد |
| تست عملکردی | انجام Performance Test (تست گرم)و بررسی صحت عملکرد کلیه ی قسمت ها در این مرحله |
| راندمان حرارتی | دارای بالا ترین راندمان حرارتی ممکن در دیگ های بخار Fire Tube |
| مراحل بازرسی | وجود چهار لایه کنترل مدارک و محصول طی فرایند ساخت:
ناظر کارفرما(در صورت وجود) |
| گواهینامه و نشان استاندارد | دارای پلاک استاندارد از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران |
| مدارک و مستندات فنی | ارایهFinal Inspection book |
مزاياي برتر ديگ هاي آب گرم و آبداغ ساخت ماشين سازي اراك:
- حجم كم، راندمان بالا و سهولت در حمل و نقل.
- نصب و راه اندازي آسان.
- استفاده از آخرين استانداردهاي معتبر جهاني در طراحي و انتخاب مواد مصرفي.
- نظارت دايمي نماينده ي موسسه استاندارد در كليه ي مراحل توليد (بازرسي شخص ثالث).
- برگزاري دوره هاي اپراتوري و تعميرات و نگهداري در مجتمع آموزشي ماشين سازي اراك به صورت رايگان.
- سهولت در دسترسي به قطعات يدكي و خدمات پس از فروش توسط نمايندگي هاي مجاز در سراسر كشور.
- ارايه ي مشاوره مهندسي در خصوص انتخاب بهينه و مناسب ديگ هاي بخار و آب گرم به صورت رايگان.
- مجهز به كليه ي ابزارهاي كنترلي، تجهيزات ايمني و سيستم هاي هشدار دهنده.
- قابليت تغيير فشار كاري و بالا بودن سرعت در دستيابي به راندمان نهايي.
- قابليت نصب پنجره آلارم .(Optional) (Alarm Window)
- قابليت نصب .(Optional) Timing Blow Down و TDS Control
- امكان تامين شيرآلات اصلي از سازندگان خارجي .(Optional)
- بهره مندي از مجهزترين آزمايشگاه هاي مكانيك، جوش، شيمي و متالوگرافي.
- طول عمر و كيفيت بالا به دليل استفاده از امكانات و تجهيزات پيشرفته و فرآيندها و روش هاي ساخت به روز و منحصر بفرد.
- بهره برداري و اپراتوري آسان.
خدمات پس از فروش دیگ آبگرم و آبداغ ماشین سازی اراک:
- راه اندازی رایگان در محل سایت خریدار
- گارانتی به مدت 24 ماه پس از فروش یا 12 ماه پس از راه اندازی(هرکدام زودتر تحقق یابد)
- دو بار سرویس رایگان در اولین سال راه اندازی(سه و نه ما پس از راه اندازی)
- ارایه خدمات پس از فروش بعد از دوره ی گارانتی توسط نمایندگی های مجاز و با تجربه در سراسر کشور
- آموزش اولیه ی بهره برداری در سایت خریدار به صورت رایگان توسط نمایندگان خدمات پس از فروش
- آموزش بهره برداری و اپراتوری به مدت 15 روز به صورت شبانه روزی با ارایه کلیه خدمات اقامتی و رفاهی در محل شرکت ماشین سازی اراک به صورت رایگان.
دیگ های آب داغ با توجه به فشار و ظرفیت حرارتی مورد نیاز مشتری قابل تامین مشتری میباشند.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.